Leuchtenprüfstand für Weltmarktführer im Explosionsschutz
Es werde Licht – und das sicherheits- und funktionsgeprüft.
Abnahme von einem Transportband und Prüfung von bis zu 150 verschiedener Varianten explosionsgeschützter Leuchtstofflampen in einer Prüfanlage und das alles ohne Rüstvorgänge – so die Vorgabe des Kunden bei Auftrag des Leuchtenprüfstands an BDG.
Dies gilt selbstverständlich auch für die verwendeten Prüfstände – wie für den speziell entwickelten Leuchtenprüfstand von BDG.
Bei Eintritt der Leuchtstofflampe über ein Förderband in die Prüfanlage sorgt ein Barcodescanner für die automatische Erkennung und Zuordnung um welche Variante es sich handelt. Damit sind die dazugehörigen Adapter und Prüfanweisungen definiert und das benötigte Programm für diesen Leuchtentyp gestartet. Die Leuchten werden auf einem Werkstückträger mittels eines Servoachssystems vom Anlieferband zu den Prüfplätzen transportiert. Am Prüfplatz positioniert, werden die in den Leuchten liegenden Klemmsteine automatisch über ein Servoachssystem mit den zugehörigen Adaptern kontaktiert. Gerade dieses automatische Kontaktieren der Klemmsteine stellte eine große Herausforderung dar. Aufgrund der Lampengrößen und der manuellen Bestückung der Klemmsteine ergaben sich Toleranzen von bis zu 1 mm. Innovativ gelöst wurde das durch die Anwendung spezieller, schwimmender Adapter. Nun kann der Bediener die Sichtprüfung durchführen, welche über die angebrachten Touchbildschirme an den einzelnen Plätzen bestätigt werden muss um eine 100 % Prüfung dieses anspruchsvollen Produktes gewährleisten zu können. Die Funktionsprüfung durch Anlegen der Spannung erfolgt von dem automatisierten Prüfsystem mit entsprechender Rückmeldung ob es sich um ein fehlerfreies „i.O.“-Teil handelt. Zu jedem Prüfling wird ein Prüfprotokoll mit den ermittelten Messdaten pro Ident-Nummer (PE, Durchgang, Isolation, HV, Ströme) im System abgelegt, so dass eine Nachverfolgbarkeit und Auswertungsmöglichkeit gegeben ist. Handelt es sich bei dem Leuchtkörper um ein fehlerhaftes Produkt so wird es automatisch zu einem Nacharbeitsplatz transportiert. Dort werden entsprechende Fehlerbehebungsmaßnahmen durchgeführt und im Anschluss wieder dem kompletten Prüfprozess zugeführt. Die fehlerfrei geprüften Lampen werden abtransportiert und an den Verpackungsprozess übergeben.
FLEXIBEL – RÜSTOPTIMIERT –