Komponenten Einlegen
- Station 1 – Einlegen: Feder, Anker und Rohrstopfen in obere Aufnahme einlegen
Fluidteil in Aufnahmenest einlegen - Station 2 – Prüfen: Fluidteil und Rohrstopfen werden auf Anwesenheit geprüft
- Station 3 – Schrauben: Aufnahmenest fährt mit Fluidteil nach oben und wird mit dem Rohrstopfen verspannt.
Schraubprozess
- Schraubeinheit verschraubt Schrauben 1–4
- Pneumatische X-Y-Einheit verfährt an die Schraubpositionen
- Ausdrückeinheit fährt zwischen Schrauber und obere Aufnahme und zieht die verschraubte Ventileinheit aus dem Magnethalter
- Aufnahmenest fährt mit Ventileinheit nach unten
Übergabe in 2. Rundschaltteller (Prüfstand)
- Station 4 – Umsetzen: Umsetzhandling entnimmt verschraubte Ventileinheit und setzt diese in das Aufnahmenest der Prüfstation
Prüfschritt 1: Außenleckage:
- Prüfling wird mit Prüfdruck beaufschlagt
- Druckabfallprüfung Druckdifferenz
Prüfschritt 2: Sitzleckage 1 (P è A)
- Prüfling wird mit Prüfdruck beaufschlagt
- Feindurchflussmessung
Prüfschritt 3: Sitzleckage 2 (A è R)
- Prüfling wird mit Prüfdruck beaufschlagt
- Feindurchflussmessung
Prüfschritt 4: Funktionsprüfung
- Durchflussprüfung mit MFM
- Bestromung durch Masterspule
Prüfschritt 5: Beschriftung
- Beschriftung Prüfling (Inkjet Drucker)
Prüfschritt 6: manuelle Entnahme IO-Prüfling
- Prüfperson entnimmt komplett geprüftes Ventil und vervollständigt es
Prüfschritt 6.1: manuelle Entnahme Prüfling NIO
- Prüfstand zeigt Prüfperson den Status visuell an (Bildschirm), die Schutztüre bleibt geschlossen
- Prüfperson quittiert Fehler, Schutztüre wird geöffnet
- Prüfperson entnimmt NIO-Gerät und legt es an definierten NIO-Platz ab