Zusammenspiel aus
Leidenschaft und Präzision

Funktions- und Hoch­spannungs­prüfung von Leuchten

Handling | Scannen Barcode | Automatischer Adapterwechsel und Kontaktierung | Hochspannungs­prüfung | Isolations­prüfung | Schutzleiterprüfung | Durchgangs­prüfung | Funktions­prüfung | Abholung Prüf­­parameter und Ablage Ergebnisse in Datenbank

BDG: Hochspannungs- und Funktionsprüfung von Leuchten

Hochspannungs- und Funktions­prüfung von Leuchten

Leuchtenprüfstand für Weltmarktführer im Explosionsschutz

Es werde Licht – und das sicherheits- und funktionsgeprüft.

Abnahme von einem Transport­band und Prüfung von bis zu 150 verschiedener Varianten explosions­geschützter Leucht­stoff­­lampen in einer Prüf­­anlage und das alles ohne Rüst­vorgänge – so die Vorgabe des Kunden bei Auftrag des Leuchten­prüfstands an BDG.

Dies gilt selbst­verständlich auch für die verwendeten Prüfstände – wie für den speziell entwickelten Leuchten­prüfstand von BDG.

Bei Eintritt der Leucht­stoff­lampe über ein Förder­band in die Prüf­anlage sorgt ein Barcode­scanner für die automatische Erkennung und Zuordnung um welche Variante es sich handelt. Damit sind die dazu­gehörigen Adapter und Prüf­anweisungen definiert und das benötigte Programm für diesen Leuchten­typ gestartet. Die Leuchten werden auf einem Werkstück­träger mittels eines Servo­achs­systems vom Anliefer­band zu den Prüf­plätzen transportiert. Am Prüf­platz positioniert, werden die in den Leuchten liegenden Klemm­steine automatisch über ein Servo­achs­system mit den zugehörigen Adaptern kontaktiert. Gerade dieses automatische Kontaktieren der Klemm­steine stellte eine große Heraus­forderung dar. Aufgrund der Lampen­größen und der manuellen Bestückung der Klemm­steine ergaben sich Toleranzen von bis zu 1 mm. Innovativ gelöst wurde das durch die Anwendung spezieller, schwimmender Adapter. Nun kann der Bediener die Sicht­prüfung durch­führen, welche über die angebrachten Touch­bildschirme an den einzelnen Plätzen bestätigt werden muss um eine 100 % Prüfung dieses anspruchsvollen Produktes gewährleisten zu können. Die Funktions­prüfung durch Anlegen der Spannung erfolgt von dem automatisierten Prüf­system mit entsprechender Rück­meldung ob es sich um ein fehler­freies „i.O.“-Teil handelt. Zu jedem Prüfling wird ein Prüf­protokoll mit den ermittelten Mess­daten pro Ident-Nummer (PE, Durchgang, Isolation, HV, Ströme) im System abgelegt, so dass eine Nach­verfolgbarkeit und Auswertungs­möglichkeit gegeben ist. Handelt es sich bei dem Leucht­körper um ein fehlerhaftes Produkt so wird es automatisch zu einem Nach­arbeits­platz transportiert. Dort werden entsprechende Fehler­behebungs­maßnahmen durch­geführt und im Anschluss wieder dem kompletten Prüfprozess zugeführt. Die fehler­frei geprüften Lampen werden abtransportiert und an den Verpackungs­prozess übergeben.

FLEXIBEL – RÜSTOPTIMIERT –