Die ursprüngliche Aufgabenstellung seitens des Kunden war, eine Rollen-Bandanlage mit 5 Arbeitsplätzen zur manuellen Montage von explosionsgeschützten Hängeleuchten. Bereits in der Angebotsphase konnten wir den Kunden von der Flexibilität unseres HiFOS-Systems überzeugen. Innerhalb des Kostenbudgets war die BDG in der Lage, ein halbautomatisches Bandsystem, anstatt des geplanten Rollenbandes zu integrieren.
Somit mussten die Werkstückträger nicht mehr – wie ursprünglich geplant – von Hand zur nächsten Arbeitsstation geschoben werden.
Die Herausforderung für die Spezialisten der BDG bestand einmal mehr in der Konzeption eines produktspezifischen Werkstückträgers (WT), welcher das Produkt durch Rotation in allen Lagen bearbeiten lässt und zugleich eine Isolation des Produktes gegenüber den Metallteilen der Anlage bei der Hochspannungsprüfung sicherstellt.
Ebenso war gefordert, die verschiedenen Baugrößen mit nur einem WT abzudecken. Diese Forderungen wurden mit Hilfe von auf dem WT mitlaufenden Wechselbacken realisiert. Zugleich sorgt ein Schnellspannsystem für die Sicherheit bei der Aufnahme der immerhin bis zu 35 kg schweren Teile.
Die Materialbereitstellung erfolgt mit Durchreichregalen nach dem „First In – First Out“-Prinzip über die Rückseite der Bandanlage.
Ablauf:
Der zu montierende Grundkörper der Lampe (Druckguss) wird am Arbeitsplatz 1 in den WT eingespannt. Anschließend werden diverse Teile wie z. B. Trafo und Klemmleiste angeschraubt. Danach wird die Lampe im WT um 180 Grad gedreht und die Lampenfassung eingeschraubt. Nach erneutem Drehen auf den Ausgangspunkt werden verschiedene Anschlüsse verdrahtet.
Danach läuft die Lampe in die Prüfstation an Arbeitsplatz 3. Hier wird über Schnellkontakte die Lampe elektrisch adaptiert. Nach Schließen einer Schutzhaube läuft eine automatische Funktions- und Hochspannungsprüfung.
Im Anschluss daran wird die Lampe am Arbeitsplatz 4 komplettiert und in eine Kartonage verpackt.
Ein starker Produktvorteil von HiFOS erwies sich bei der Inbetriebnahme der Anlage: Der Kunde war aufgrund von Problemen bei der Zuführung von Montageteilen plötzlich gezwungen, die Arbeitsplätze in einem anderen Abstand zueinander als urspünglich konzipiert anzuordnen.
Für das Team von BDG war die Lösung innerhalb weniger Minuten gefunden, da unter anderem ein großer Produktvorteil des HiFOS zur Anwendung kam: Die Bandbausteine sind unabhängig von den Arbeitsplatz-Aufbauten. Somit konnten die Arbeitsplätze ohne Rasterzwang innerhalb der Bandanlage nach Belieben verschoben werden.
Ein weiteres Produktmerkmal von HiFOS gab den Ausschlag für die Entscheidung zugunsten von BDG: Die Anlage kann jederzeit ohne Unterbrechung des Arbeitsablaufes um Automatikstationen erweitert werden. Somit ist eine Zukunftssicherung bei wechselnden Anforderungen bezüglich Produkt- oder Stückzahländerungen gegeben.