In regionaler Nähe zur Firma BDG befinden sich bedeutende Firmen, die als Weltmarktführer im Bereich Elektromotoren und Lüftungen zählen.
Einer dieser Zulieferanten gab BDG die Aufgabe, eine Anlage zum automatischen Verschweißen der Schutzgitter für große Motoren zu liefern. Die Schwierigkeit bei der Konzeption der Anlage bestand darin, dass die Gewichtsanforderungen an die Werkstückträger (WTs) immer weiter erhöht wurden – bis hin zu WTs mit der Größe 1.200 x 1.200 mm und einem Gesamtgewicht von bis zu 95 kg.
Ablauf:
Die Querstreben werden automatisch durch eine Drahtbiegemaschine bereitgestellt und durch einen Roboter auf den Werkstückträger gelegt. Anschließend werden Ringe manuell auf den Werkstückträger gesetzt. Nach der manuellen Bestückung fährt der Werkstückträger in die automatische Schweißmaschine, in welcher das Schutzgitter verschweißt wird. Daraufhin taktet der WT in die automatische Entnahmestation, wo das Schutzgitter durch eine Auspressstation aus der Werkstückaufnahme gepresst wird. Nun wird das Schutzgitter durch ein CNC-Handling auf einem Band abgelegt.
Um eine Bestückung des Schutzgitters mit den Querstreben unter bzw. auf den Ringen zu ermöglichen, wird die Anlage im bzw. gegen den Uhrzeigersinn betrieben.
Technische Daten:
Aufbauart: Sonderanlage
Taktzeit: 9 sec/Schutzgitter
Werkstückträgergröße: 1.200 x 1.200 mm
Bestückung: 1 bis 4 Teile/WT
WT-Gewicht: bis 95 kg