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Leidenschaft und Präzision

Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

BDG: Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

BDG: Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

BDG: Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

BDG: Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

Wickel- und Montageanlage für Ventil-Spulenkörper

Die Montage­anlage dient zur Montage von Magnet­spulen der Type AC10. Es werden innerhalb einer Anlage die Arbeits­schritte wickeln, andrücken der Schweiß­lasche, schweißen, nadel­prägen, abschneiden der Draht­reste, biegen und prüfen durchgeführt.

Zunächst werden die Spulen­körper an einem in die Anlage integrierten Hand­arbeitsplatz manuell auf den Werkstück­träger gelegt. Jeweils zwei Spulen­aufnahmen befinden sich auf jedem Werkstück­träger. Die Werkstück­träger durchlaufen eine Prüf­station, in welcher die Anwesenheit und die Lage der Anschluss­stecker überprüft werden.

Nach der Prüfstation erreichen die Werkstück­träger die 12-fach Wickel­maschine. In dieser werden die leeren Spulen­körper von den Werkstück­trägern entnommen und parallel während des Wickel­vorganges bewickelte Spulen wieder auf die Werkstück­träger zurückgelegt.

Im Anschluss der Wickel­maschine befindet sich eine Stau­strecke, damit alle 6 Werkstück­träger ohne Warte­zeit aus der Wickel­maschine heraus­laufen können.

In der nächsten Station ist der Schweiß­laschen­andrück­prozess. Hier werden die Schweiß­laschen für den Kupfer­lack­draht angepresst.

Darauffolgend werden die Schweiß­laschen durch ein Schweiß­gerät verschweißt und im nächsten Prozess die Stecker durch einen Nadel­präger beschriftet. Ziel ist es hier, den Stecker mit der Spannung zu beschriften, da mehrere Varianten produziert werden.

Die beschrifteten Spulen laufen nun in die Schneide­station. In der Schneide­station werden die Wickel­unter­stützungen sowie der Überschuss­lack­draht abgeschnitten und entsorgt.

Der Anschließende Prozess, die sogenannte Biege­station, biegt den Stecker um 90 Grad herum.

Nun werden die Spulen in der Prüfstation getestet und ggf. Schlecht­teile ausgeschleust. Die als gut geprüften Spulen laufen zur Bedien­person zurück. Über eine Visualisierung ist die Bedien­person jederzeit über den Zustand jedes einzelnen Prozesses informiert und kann somit schnell Störungen beseitigen.

Technische Daten:

Aufbauart: M-MP
Taktzeit: 6 sec/Spule
Wickelstationen: 12 Stationen
Wickelgeschwindigkeit: bis 18.000 U/min
Drahtstärken: 0,04 bis 0,6 mm