Zusammenspiel aus
Leidenschaft und Präzision

Anlage zum Montieren der Schutzgitter von Motoren

BDG: Anlage zum Montieren der Schutzgitter von Motoren

Anlage zum Montieren der Schutzgitter von Motoren

In regionaler Nähe zur Firma BDG befinden sich bedeutende Firmen, die als Welt­markt­führer im Bereich Elektro­motoren und Lüftungen zählen.

Einer dieser Zulieferanten gab BDG die Aufgabe, eine Anlage zum automatischen Verschweißen der Schutz­gitter für große Motoren zu liefern. Die Schwierigkeit bei der Konzeption der Anlage bestand darin, dass die Gewichts­anforderungen an die Werk­stück­träger (WTs) immer weiter erhöht wurden – bis hin zu WTs mit der Größe 1.200 x 1.200 mm und einem Gesamt­gewicht von bis zu 95 kg.

Ablauf:

Die Quer­streben werden automatisch durch eine Draht­biege­maschine bereit­gestellt und durch einen Roboter auf den Werk­stück­träger gelegt. Anschließend werden Ringe manuell auf den Werk­stück­träger gesetzt. Nach der manuellen Bestückung fährt der Werk­stück­träger in die automatische Schweiß­maschine, in welcher das Schutz­gitter verschweißt wird. Daraufhin taktet der WT in die automatische Entnahme­station, wo das Schutz­gitter durch eine Auspress­station aus der Werk­stück­aufnahme gepresst wird. Nun wird das Schutz­gitter durch ein CNC-Handling auf einem Band abgelegt.

Um eine Bestückung des Schutz­gitters mit den Quer­streben unter bzw. auf den Ringen zu ermöglichen, wird die Anlage im bzw. gegen den Uhrzeiger­sinn betrieben.

Technische Daten:

Aufbauart: Sonderanlage
Taktzeit: 9 sec/Schutzgitter
Werkstückträgergröße: 1.200 x 1.200 mm
Bestückung: 1 bis 4 Teile/WT
WT-Gewicht: bis 95 kg